該儀器主要用于測量煤、焦炭、石油等可燃物質的硫的含量，在購買回來，正常使用一段時間后就會出現各種故障，如何在日常操作中，排除這些問題，做好日常維護呢？我們整理了一些故障原因和維修方法供大家參考。

　　1、測硫儀空氣凈化裝置：包括一個流量計、三根玻璃管、一個氣泵(電磁泵)和連接的軟管。

　　(1)流量計：進出空氣由于與干燥管連接，干燥管內的硅膠顆粒可能堵塞氣路，使顯示流量不穩定，或調節閥無法調節到規定流量；如果液體內部或混入粉塵與氧氣結合，會給小浮子產生很多阻力，也會造成流動不穩定或無法調節；其本身的損壞如內部氣密性差，針閥也會造成流量不調或不穩定。

　　(2)玻璃管：其上端和下端應填充棉。分別蓋住上、下兩個氣孔，使其內物不會被吸入連接管，堵塞氣路。因此，流量計不穩定。如果本身有小裂縫，可以用橡膠密封。硅膠一旦變色，應及時更換。

　　(3)氣泵：原理是內部的電磁作用帶動兩碗作往復運動，產生氣動力。其功能障礙通常是由兩個上皮碗破裂引起的。如果碗被打破，壓力下降，說明流量計的浮子一直下落，流動不穩定，這與(1)和(2)中的現象相同。

　　(4)橡膠管：容易老化，造成系統泄漏，流量不穩定，要經常更換，如使用硅膠管，使用壽命比橡膠管要長得多。

　　上述故障的性能是一樣的，每一次實驗所進行的檢漏工作都是針對它們的(當然也包括電解槽)，反映到樣品上的結果都是不穩定的、高的或低的。

　　2、電解池。

　　(1)電解池固定螺絲松動，密封圈老化，進、出液孔處開膠，都是漏氣的原因。

　　(2)電解池內的四個電極片，兩個小組，為指示電極：這兩套大電極是電解電極。指示電極的負極受電解液滴定的影響，進而控制電解電極的滴定。如果任何一個電極失敗，實驗就不能進行。因此，一定要保證四桿表面干凈，密封膠一定不能開裂。

　　如果指示電極片與其引線斷開(如密封膠出現裂縫時)，會造成電解電極持續電解，無法停止。電解液發紅，篩網迅速計數，(即使不放煤樣)，有電解現象，其表面沾污也是這種現象；如果電解電極片與其引物斷開，會導致制樣時電解液變得越來越白，但屏幕并不總是計數，相當于電解開關閉合狀態。其表面污染表現為緩慢電解，即當液體很白時電解突然開啟，測定結果嚴重偏低且不穩定。

　　解決方案：表面的污垢，并能使清潔處理，并斷開的膠水，,可以去掉一塊殘留移除連接桿的塑料管，其內壁清洗，更換已經導致腐蝕的一部分，焊接，密封膠，可能不是窩溝封閉劑，因為其內部可能積累的電解液，保險絲已被腐蝕，極片不導電。

　　(3)電解池的出插頭和機器上的插座，隨著時間的推移，氧化和松動引起的失效現象與極片污染或開路相同。插頭可以鍍上一層薄薄的焊錫，以去除氧化層，增加插頭和插座的密封性。引線也可以直接焊接到機器相應的點上。

　　3、攪拌器：其原理是利用旋轉磁場，帶動電解槽。

　　磁力攪拌棒旋轉，如果磁場攪拌器的削弱或運動速度減慢，攪拌速度將會減慢因此，酒吧的磁力攪拌器將消退，這是常見的原因攪拌步調不一致的現象，或替換或磁化。攪拌速度越快，越有利于S02水合物的均勻滴定。攪拌速度過低也是結果不理想的原因之一。如果在實驗中攪拌器停止運轉，則是攪拌速度過低的現象。

　　4.燃燒爐的部分：

　　(1)熱電偶安裝正確是非常重要的，當插入硅碳管2毫米，離得越遠，儀表顯示值低于實際爐溫值，導致顯示爐溫度達不到設定溫度(實際爐溫已經到達)或設定溫度，控制精度不好，在溫度控制點上波動幾十次甚至上百度。如果熱電偶接觸到硅管，當達到高溫時，就會有泄漏逸入熱電偶，當達到高溫時，就會有泄漏電流從硅管進入機器，使顯示溫度波動，直下甚至出現負溫(負溫與熱電偶接起溫度下降的原因分開)，嚴重影響儀表部分電路的溫度。溫度控制異常，爐溫過高(超過1150℃)現象為:展望爐,這不是正常的紅燈,但白色,經常導致石英船和異徑管粘連,導致樣品桿鉤不移動時石英船和破碎的鉤現象,嚴重減少彎管、異徑管和硅碳管粘附現象。如果出口時進入煤樣，發現煤灰已經熔化，上瓷船不能刮，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度，如果熱電偶未連接或內部電路，儀表顯示1，表示超量程，如果熱電偶短路(熱電偶失去感應電壓形狀與短路線或外部接線搭接)，則儀器始終顯示室溫(機器超過100度)，充滿爐流量，顯示溫度始終不上升(但實際溫度在上升)。

　　(2)縮徑管為試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的S02。

　　氣體在氣泵的作用下進入電解池，如果有裂紋，會導致含硫氣體逸出，使測量結果嚴重偏低，不穩定，由于異徑管處于高溫狀態，且隱藏在爐體內，故斷口隱藏，如感覺異常，松開爐口緊固螺釘，取出檢查。

　　(3)硅碳管調試時是10Ω作為負載值，所以選購時以10作為值過大或過小，都會造成加熱電流小，其自然老化，電阻值就會變大，對于較長的加熱時間不能上升到設定的溫度，一般采用較好的處理方法進行更換，確定電阻值即可進行測量。